1、行業(yè)技術(shù)特點
智能制造裝備是具有感知、決策、執(zhí)行功能的各類制造裝備的統(tǒng)稱。整個產(chǎn)業(yè)涵蓋從關(guān)鍵智能共性基礎(chǔ)技術(shù)（如：高檔傳感器、液壓件等關(guān)鍵零部件、元器件）到測控裝置和部件（如：智能儀表、高端自控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等），再到智能制造成套設(shè)備幾個方面。
在關(guān)鍵智能基礎(chǔ)共性技術(shù)方面，行業(yè)的特點主要體現(xiàn)在高精細化、高準確性、高精密度、高可靠性、高耐受性等方面，不同的零部件可能會有不同的側(cè)重要求。在生產(chǎn)上就體現(xiàn)出需要高精度的加工設(shè)備、采用符合高要求的原材料、采用新型工藝、掌握關(guān)鍵的基礎(chǔ)技術(shù)原理等特點。
在智能測控裝置和部件方面，感知系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、機器人、智能儀表等分別屬于完成感知、決策、執(zhí)行功能的核心部件。行業(yè)的特點是：大量采用新原理、新效應(yīng)、新材料；技術(shù)上體現(xiàn)信息化、集成化，采用軟硬件結(jié)合的方式完成系統(tǒng)控制；采用光機電一體化的技術(shù)完成檢測工作；采用高速精密傳動技術(shù)與部件、高端液壓部件、伺服系統(tǒng)等保證系統(tǒng)的可靠性、靈敏性；采用不同類型的工業(yè)機器人準確、高效完成專業(yè)工作等，涉及的技術(shù)極為廣泛。
在復(fù)雜智能制造成套設(shè)備方面，行業(yè)最明顯的特點是整體化的設(shè)計、多系統(tǒng)協(xié)同與高度集成化，全面應(yīng)用關(guān)鍵智能基礎(chǔ)共性技術(shù)、測控裝置和部件，通過整體集成技術(shù)來完成感知、決策、執(zhí)行一體化的工作，并根據(jù)在不同行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用而體現(xiàn)巨大的差異化特性。概括如下：
（1）智能化
產(chǎn)品的智能化主要體現(xiàn)在全自動運行管理、復(fù)雜工況處理、系統(tǒng)自檢、控制系統(tǒng)的適應(yīng)能力等幾個方面。通過采用 PLC、計算機、通訊網(wǎng)絡(luò)和各種高效、準確、可靠、可視的檢測、監(jiān)控、控制裝備，配合自主研制、開發(fā)的 PLC、HMI 和計算機軟件，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的智能化控制；通過采用機器視覺技術(shù)實現(xiàn)了對復(fù)雜工況的感知、判斷與處理決策；具有故障自檢測功能，出現(xiàn)故障時能夠及時發(fā)出報警并保護設(shè)備處于安全狀態(tài)；控制系統(tǒng)具有自適應(yīng)功能，能適應(yīng)上游生產(chǎn)線輸送過來的多種規(guī)格產(chǎn)品。
（2）模塊化
模塊化是根據(jù)不同獨立單元的功能，依據(jù)不同用戶的需求可進行靈活多變的組合，滿足不同的生產(chǎn)需求。從設(shè)計上把系統(tǒng)的各個功能單元進行規(guī)劃，綜合各種使用條件下的功能分布情況，按最優(yōu)化性能指標進行功能劃分、整合，創(chuàng)建各功能獨立存在方式及接口方式，進行模塊化設(shè)計。不但滿足客戶的不同需求同時在成本上進行合理的控制。
（3）高協(xié)同性
智能制造成套裝備的高協(xié)同性主要體現(xiàn)在兩個層面，一個層面是產(chǎn)品的協(xié)同性，每一套產(chǎn)品都是根據(jù)客戶的特性、需求、客戶產(chǎn)品特點、不同的上游生產(chǎn)設(shè)施以及相關(guān)環(huán)境資源的影響進行配置、設(shè)計、生產(chǎn)，達成客戶整體生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)同性運作；一方面是數(shù)據(jù)的協(xié)同性，通過產(chǎn)品的上位機軟件能完美地集成到工廠的 ERP 系統(tǒng)中，實現(xiàn)工廠產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，并通過對工廠產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的二次開發(fā)，能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常情況。
（4）立體維護模式
通過系統(tǒng)自檢測系統(tǒng)的報警、現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員的監(jiān)測、公司技術(shù)人員通過互聯(lián)網(wǎng)對系統(tǒng)實施遠程診斷、技術(shù)人員現(xiàn)場維護等多種方式保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，配合系統(tǒng)本身的高穩(wěn)定性、高可靠性共同實現(xiàn)對客戶系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性保障。
2、行業(yè)技術(shù)水平
工業(yè)發(fā)達國家始終致力于以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家在數(shù)控機床、測控儀表和自動化設(shè)備、工業(yè)機器人等方面具有多年的技術(shù)積累，優(yōu)勢明顯，特別是高端裝備優(yōu)勢尤為突出。國際上智能制造裝備技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個方面：一是擁有為制造裝備和制造過程提供智能化技術(shù)支撐的一批共性、基礎(chǔ)性關(guān)鍵智能技術(shù)的優(yōu)勢，包括新型傳感原理和工藝、高精度運動控制、高可靠智能控制、工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)安全、健康維護診斷等；二是擁有機器人、感知系統(tǒng)、智能儀表等典型的智能測控裝置和部件的技術(shù)優(yōu)勢；三是具備重大智能制造成套裝備的技術(shù)優(yōu)勢。
我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)較為薄弱，在關(guān)鍵的共性、基礎(chǔ)智能技術(shù)方面，智能制造裝備整機和成套設(shè)備配套的關(guān)鍵零部件、元器件仍大量依靠進口。為高檔數(shù)控機床配套的高檔功能部件 70%需要進口；高檔傳感器市場全部被國外產(chǎn)品壟斷；大型工程機械所需 30Mpa 以上液壓件全部進口，大型裝載機進口部件占整機價值量的 50%～60%。在智能測控裝置和部件方面，重大技術(shù)裝備用儀器儀表基本被國外壟斷，對外依存度達到 40%，其中高端產(chǎn)品對外依存度更是達到 70%。機器人和高端自動控制系統(tǒng)的 95%、高檔數(shù)控機床的 90%、高檔數(shù)控系統(tǒng)的 95%的市場份額被國外產(chǎn)品占領(lǐng)（數(shù)據(jù)來源：《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢及投資機會分析》中國證券監(jiān)督管理委員會網(wǎng)站，2012 年 3 月 30 日）。
在重大智能制造成套設(shè)備方面，國內(nèi)整體技術(shù)水平、設(shè)計與集成能力等方面都遜于發(fā)達國家先進企業(yè)。近年來部分國內(nèi)企業(yè)堅持自主創(chuàng)新，著力提高研發(fā)技術(shù)水平，并與國外先進企業(yè)積極合作，在采購國外核心基礎(chǔ)部件、測控裝置的基礎(chǔ)上，成套設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)水平提高較快，并在一些領(lǐng)域內(nèi)的智能制造成套設(shè)備方面取得了重大突破。
綜合而言，我國的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)初步形成了以新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、自動化成套生產(chǎn)線為代表的產(chǎn)業(yè)體系，整體產(chǎn)業(yè)還處于發(fā)展初期，未來發(fā)展空間巨大，同時面臨國際競爭的巨大挑戰(zhàn)。
能制造裝備產(chǎn)業(yè)是典型的技術(shù)密集型行業(yè)。當前，進入行業(yè)的壁壘主要是以下幾個方面：
1、技術(shù)能力
智能制造成套裝備技術(shù)集高端機電一體化開發(fā)設(shè)計、大型工程設(shè)計、智能自動化控制、計算機信息化管理和 IT 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)、高端設(shè)備加工、裝配、調(diào)試、遠程服務(wù)等一系列的技術(shù)于一身，而這些核心技術(shù)還需要不斷地實踐、積累、深化和傳承，絕非一朝一夕就能夠擁有，需要多年的技術(shù)、產(chǎn)品、項目集成等多方面的積累。另外，與技術(shù)先進企業(yè)相競爭，尤其是與國際上長期占據(jù)技術(shù)與管理領(lǐng)先優(yōu)勢的企業(yè)直接競爭，還需要配合以適宜的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新體制、先進的管理技術(shù)和理念。
2、人才隊伍
智能制造成套裝備涉及的學(xué)科和領(lǐng)域非常廣，需要把工藝、機械、自控、計算機、機器人、企業(yè)管理等各個專業(yè)的高素質(zhì)人才有效地集成起來，才能完成從產(chǎn)品開發(fā)、項目管理、系統(tǒng)設(shè)計，到系統(tǒng)設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等系統(tǒng)性的復(fù)雜工程。專業(yè)人才隊伍并非在短時間內(nèi)可以造就，需要伴隨著企業(yè)技術(shù)的積累與創(chuàng)新、產(chǎn)品的開發(fā)與升級、項目的設(shè)計與集成、設(shè)備的運行與改進等過程不斷學(xué)習(xí)、成長與提升，并逐步形成企業(yè)自身的核心人才優(yōu)勢。擁有一支穩(wěn)定的掌握先進技術(shù)、具有較強創(chuàng)新能力、擁有豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)人才隊伍，是智能制造裝備企業(yè)立足于市場并不斷發(fā)展壯大的重要保障。
3、資金基礎(chǔ)
智能制造成套設(shè)備涵蓋研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試以及客戶驗收等多個階段，項目實施周期一般較長，一般產(chǎn)品生產(chǎn)周期短則幾個月，長則超過一年，而新開發(fā)產(chǎn)品的周期更長。在業(yè)務(wù)結(jié)算方面、智能制造裝備企業(yè)標準零部件采購中，主要采取貨到全額現(xiàn)款結(jié)清方式，而銷售客戶一般采取分期付款的方式，包括預(yù)付款、發(fā)貨款、驗收款、質(zhì)保金等，貨款回收周期較長。因此該行業(yè)企業(yè)一般均面臨較大的資金壓力，而且越是在業(yè)務(wù)快速發(fā)展階段，企業(yè)面臨的資金壓力越大。資金規(guī)模與實力是該行業(yè)的重要壁壘之一。
4、設(shè)計開發(fā)與集成能力
智能制造裝備系統(tǒng)集成一般為非標產(chǎn)品，客戶的情況千差萬別，不同客戶的環(huán)境、工藝要求、需要配套的其他設(shè)備各有不同，這就要求企業(yè)能夠配合客戶不同的要求、協(xié)調(diào)連接不同類型、規(guī)格的設(shè)備對產(chǎn)品進行設(shè)計開發(fā)，從而最終達成一體化的整體生產(chǎn)程序。這要求企業(yè)在結(jié)合客戶現(xiàn)場的設(shè)計、差異化的生產(chǎn)、現(xiàn)場的實施等方面具備很強的能力，概而言之，智能制造裝備行業(yè)內(nèi)企業(yè)需要具有較強的設(shè)計開發(fā)與集成能力。
5、快速反應(yīng)與保障能力
智能成套設(shè)備通常應(yīng)用于較大型的企業(yè)中，對設(shè)備運行的平順性、安全性、可靠性要求很高。設(shè)備在運行中出現(xiàn)任何故障，均要求供應(yīng)商能夠迅速反應(yīng)，通過遠程指導(dǎo)、遠程診斷與現(xiàn)場處理等多種手段來快速解決設(shè)備問題，同時要求供應(yīng)商能夠保證備品備件的供應(yīng)，通過客戶備件與廠商備件的雙重保險來保證問題得以快速、徹底解決。該售后服務(wù)環(huán)節(jié)的快速反應(yīng)與保障能力，是供應(yīng)商在反應(yīng)機制、技術(shù)水平、人員素質(zhì)、備件儲備與配送等多方面的綜合實力反應(yīng)，也是進入市場的一個壁壘。
影響智能制造裝備行業(yè)發(fā)展的有利及不利因素分析如下：
1、有利因素
（1）國家政策的大力支持
近幾年，國家在振興裝備制造業(yè)，發(fā)展高端制造業(yè)，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等方面密集出臺了諸多政策和配套措施，在國民經(jīng)濟“十二五”發(fā)展規(guī)劃中也清晰規(guī)劃了重點發(fā)展的領(lǐng)域，智能制造裝備產(chǎn)業(yè)作為高端制造業(yè)的一個重點領(lǐng)域，其發(fā)展得到了國家和地方層面的大力支持。具體政策說明見本節(jié)“發(fā)行人所處行業(yè)的基本情況”下之三“主要法律法規(guī)及政策”章節(jié)。
（2）全球行業(yè)發(fā)展的大勢所趨
智能制造的概念于上世紀 90 年代首先由美國提出，其后各發(fā)達國家紛紛將智能制造裝備產(chǎn)業(yè)列為國家級計劃并著力發(fā)展，美國、德國、日本等國經(jīng)過多年的發(fā)展積累了巨大的技術(shù)優(yōu)勢，全球多數(shù)國家也在努力促進國內(nèi)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)起步較晚，但在國家政策的大力推動下，許多企業(yè)加大了在智能制造裝備方面的研發(fā)、生產(chǎn)投資，并產(chǎn)生了一些國內(nèi)的優(yōu)勢企業(yè)，以新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、自動化成套生產(chǎn)線為代表的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系初步形成，2010 年工業(yè)自動化控制系統(tǒng)和儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人及其系統(tǒng)等部分智能制造裝備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域銷售收入超過 3,000億元（數(shù)據(jù)來源：《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》）。
（3）各行業(yè)的應(yīng)用需求快速上升
智能制造裝備是具有感知、決策、執(zhí)行功能的各類制造裝備的統(tǒng)稱，是信息化與工業(yè)化深度融合的重要體現(xiàn)，大力培育和發(fā)展智能制造裝備產(chǎn)業(yè)對于加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，實現(xiàn)制造過程的智能化、精密化和綠色化發(fā)展具有重要意義。智能制造裝備業(yè)貫穿于國民經(jīng)濟的多個行業(yè)，各行業(yè)的技術(shù)升級、精細化發(fā)展、落后產(chǎn)能的淘汰等均為智能制造裝備創(chuàng)造了巨大的應(yīng)用空間。
2、不利因素
（1）與發(fā)達國家相比還有較大差距
作為一個正在培育和成長的新興產(chǎn)業(yè)，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，新型傳感、先進控制等核心技術(shù)受制于人，在新技術(shù)與新產(chǎn)品的研發(fā)上，多數(shù)仍是跟隨國外先進企業(yè)的技術(shù)發(fā)展，技術(shù)上仍存一定的差距。工業(yè)發(fā)達國家在智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面起步較早，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，積累了巨大的技術(shù)優(yōu)勢，國內(nèi)企業(yè)在這種差距下發(fā)展，難度較大。
（2）企業(yè)規(guī)模小，競爭力弱
智能制造裝備產(chǎn)業(yè)在我國起步晚，國內(nèi)的優(yōu)勢企業(yè)數(shù)量少，產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)小，競爭力弱，缺乏具有國際競爭力的骨干企業(yè)。少數(shù)企業(yè)發(fā)展到一定實力，在國內(nèi)市場已能面對國際大企業(yè)的直接競爭，但跨入國際市場競爭的企業(yè)仍較為少見。國內(nèi)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還需要時日。
（3）產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，缺乏行業(yè)內(nèi)的配套支持
我國制造業(yè)已有多年位居全球制造業(yè)前茅，然而尚不能克服產(chǎn)業(yè)粗放型發(fā)展的格局，諸多核心技術(shù)仍落后于國際先進水平。智能制造裝備產(chǎn)業(yè)同樣如此，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，行業(yè)內(nèi)的配套企業(yè)整體實力較弱。一些優(yōu)勢企業(yè)在系統(tǒng)整體技術(shù)與集成能力上有所突破，但一些核心部件的制造仍缺乏國內(nèi)企業(yè)的配套支持，仍受制于國外企業(yè)。